Фабрика банана је одавно извор висококвалитетних текстилних влакана.
У Јапану, узгој банана стабала намењених за одећу, као и домаћа употреба влакана датира из 13. века наше ере.
У јапанском систему, листови и пупољци бананиног стабла повремено се режу из биљке како би се гарантовала супериорна мекоћа.
Након жетве, избојци се кувају у лужини (раствор каустичне соде), како би се осигурала боља обрада пређе. Производе се влакна различитог степена мекоће, добијајући предива и тканине са различитим нивоима квалитета намењеним за специфичну употребу. На пример, најудаљенија влакна су грубља и погоднија за столњаке, док су унутрашње и мекше пожељне у ткању кимона и камишима . Ови традиционални јапански текстилни процеси захтевају много корака, а све то треба да се уради ручно.
У Непалу, с друге стране, труп се сакупља, уситњава и подвргава процесу омекшавања за механичку екстракцију влакна, затим избељено и осушено. Након тога, влакна се шаљу у долину Катманду и користе у ткању тепиха које веома подсјећа на свилу. Ова врста влакана од банана производи се ручно са традиционалним непалским методама и долази на тржиште са Ругмарк сертификатом.
У јужној индијској држави Тамил Наду, након жетве плода, труп (вањски слој) се ради како би се добио танак конац који се користи у производњи цвјетних вијенаца умјесто класичног конца.
Банана се користи иу производњи бананиног папира ( банана папир ). Папир банане се може добити из два различита дела: од коре банане (углавном за уметничке сврхе) и од влакана стабла са плодовима који се не користе на други начин. Производња папира за банане одвија се ручно и индустријским процесима.
